Spiralno varjena cev velikega premera API 5L X60

X60 je razred jekla za cevovode, opredeljen v standardu API 5L, z najmanjšo mejo tečenja 60.000 psi (približno 414 MPa), primeren za srednje- in visoko-tlačna prenosna okolja. V primerjavi z navadnim ogljikovim jeklom ponuja X60 višjo natezno trdnost in nizko-temperaturno žilavost, hkrati pa ohranja dobro varljivost, zaradi česar je posebej primeren za prečkanje zapletenih terenov ali območij z ostrim podnebjem.

API 5L X60 Spiralno varjene jeklene cevise proizvajajo z valjanjem vroče{0}}valjanih zvitkov v cevi pod določenim vijačnim kotom in z varjenjem pod praškom, da se doseže obojestransko varjenje na notranji in zunanji strani, ki tvori neprekinjen zvar.

Cevi velikega premera X60 SSAW (do 3000 mm) – velikosti po meri in debelina stene:sales@gneetube.com

Tehnične specifikacije cevi sSAW velikega premera API 5L X60

Kakšna je meja tečenja cevi X60?

Kakšna je razlika med API 5L X60 in X65?

Zagotavljanje kakovosti cevi API 5L X60 SSAW

 

Inšpekcija surovin

• Ocena kontrole materiala
• Vizualni in dimenzijski pregled
• Nadzor laboratorijskega testiranja materiala
• Inšpekcija surovin
• Sprejem surovin
• Revizija certifikatov surovin
• Količina surovin, vizualno, preverjanje sledljivosti
• Preverjanje dimenzij surovine
• Laboratorijski test surovin za kemične in mehanske lastnosti

Inšpekcija proizvodnega procesa

• Preverjanje in revizija proizvodnih specifikacij
• Proizvodni proces (vsak) preverite in odobrite
• NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT) test
• HIDROSTATIČNI test
• Preverjanje površine in dimenzij
• Laboratorijski test
• Kemijski test
• Mehanski preizkus
• Impace Test
• Preizkus upogibanja
• Test sežiganja
• Test trdote

Pregled končnih izdelkov

• Preverjanje dimenzij (OD, WT, L, okroglost, ravnost)
• Preverjanje površine
• Preverjanje označevanja in sledljivosti
• Preverjanje količine
• Preverjanje končne zaščite
• Pregled pakiranja
• Spremljanje nalaganja

Postopek izdelave cevi API 5L SSAW

Priprava surovin: strog nadzor kakovosti pri izvoru

• Izbira surovin: predvsem z uporabo Q235B, Q345B in drugih ogljikovih ali nizko-legiranih strukturnih jeklenih tuljav. Nekateri-visokotlačni cevovodi uporabljajo visoko{6}}jeklo za cevovode serije X- (kot sta X70 in X80).
• Fizikalno in kemijsko testiranje: Vsaka serija jekla je podvržena analizi kemične sestave in testiranju mehanskih lastnosti (natezni in upogibni preskusi), da se zagotovi skladnost z nacionalnimi standardi.
• Površinska obdelava: Pred uporabo je treba jekleni trak očistiti olja, rje, lestvice in drugih nečistoč. Običajne metode vključujejo peskanje, dekapiranje ali kemično čiščenje za doseganje standarda za odstranjevanje rje razreda Sa2,5.

Predobdelava jeklenega traku: Postavitev temeljev za oblikovanje

• Odvijanje in izravnavanje: jeklena tuljava se odvije, izravnalni stroj pa odpravi valovite robove in upogibne napake, s čimer zagotovi ravnost jeklenega traku.
• Obrezovanje in rezkanje robov: jekleni trak je natančno obrezan na obeh straneh z uporabo stroja za obrezovanje robov ali rezkalnega stroja, da se zagotovi stalna širina in obdelava poševne oblike, ki ustreza zahtevam za varjenje (običajno poševnina v obliki X-). Pred-obdelava upogiba: Robovi traku so pred-upognjeni, da jih je lažje valjati in oblikovati, kar zmanjša koncentracijo varilne napetosti.

Spiralno oblikovanje in varjenje: osnovni procesi

• Spiralno valjanje: trak se postopoma zvije v valjasto obliko v oblikovalnem stroju pod nastavljenim spiralnim kotom (običajno 30 stopinj ~75 stopinj). Premer cevi, neusklajenost in zvarno režo nadzira valjčni sistem, da se zagotovi natančnost dimenzij.
• Notranje in zunanje varjenje: uporablja se obojestransko -avtomatsko varjenje pod praškom s hkratnim varjenjem na notranji in zunanji strani za izboljšanje trdnosti in tesnjenja zvara.
• Varilna oprema so večinoma varilni stroji Lincoln, ki se uporabljajo z varilno žico in talilom (kot je H08MnA+HJ431), da se doseže visoko-kakovostno zlitje pod zaščito plasti talila.
• Visoko-proizvodne linije uporabljajo postopek »pred-natančnega varjenja« (dvo-stopenjska metoda), pri čemer najprej oblikujejo in nato varijo, kar znatno zmanjša napake pri varjenju in izboljša-nizkotemperaturno žilavost.

Pakiranje in pošiljanje cevi GNEE

Izognite se zamudam pri gradnji z našo-za-zalogo API 5L X60. Izdelano iz gredic surovin Tier-1 s popolno sledljivostjo. Fna voljo sta nakladanje v pristanišču in globalno pošiljanje. Preverite našo trenutno zalogo in zagotovite svojo pošiljko zdaj:sales@gneetube.com