Metode obdelave cevi iz nerjavečega jekla po varjenju

Odlične lastnosti cevi iz nerjavečega jekla se lahko uničijo med obdelavo, kot je toplotna obdelava ali mehanska obdelava, kot je varjenje, rezanje, žaganje, vrtanje in krivljenje. Zaradi teh obdelav je oksidacijski zaščitni film na površini jeklene cevi običajno poškodovan ali onesnažen, zaradi česar ni mogoče doseči spontane in popolne pasivacije. Zato lahko cevi iz nerjavečega jekla 304 povzročijo lokalno korozijo in celo rjo v pogojih relativno šibke korozije.
Cevi izdelkov iz nerjavečega jekla povzročajo pospešeno oksidacijo tako na notranji kot zunanji strani vara ter na delih blizu vara. Oksidacija je vidna, ker so razbarvana področja, barva pa je povezana z debelino oksidne plasti. V primerjavi z oksidno plastjo cevi pred varjenjem je oksidna plast na razbarvanem območju razmeroma debela, sestava pa je spremenjena (zmanjša se krom), kar zmanjša lokalno odpornost proti koroziji. Za notranjost cevi je mogoče oksidacijo in razbarvanje zmanjšati z uporabo ustrezne metode povratnega izpiranja.
Po varjenju so potrebne obdelave po varjenju, kot sta luženje in brušenje, da se odstrani oksidna plast (obarvana) in obnovi odpornost proti koroziji. Barvni diagram se pogosto uporablja za določitev, ali zvar zahteva luženje na podlagi barvne stopnje. Vendar je ta odločitev subjektivna in načeloma vsaka barva kaže na prisotnost oksidacije in prizadeto oksidno plast, s čimer se zmanjša odpornost cevi iz nerjavečega jekla 304 proti koroziji.
Onesnažene površine se pogosto čistijo z mehanskimi ali kemičnimi metodami. Organske onesnaževalce lahko povzroči mazalno olje, anorganske onesnaževalce, kot so tuji delci železa, pa lahko povzroči stik z orodjem. Na splošno lahko vse vrste površinske kontaminacije varjenih cevi iz nerjavnega jekla povzročijo korozijo. Poleg tega lahko tuji delci železa povzročijo galvansko korozijo. Jamičasta in galvanska korozija sta obe obliki lokalizirane korozije, ki na začetku zahtevata obdelavo vode. Površinska kontaminacija zato običajno zmanjša odpornost jeklenih cevi proti koroziji.
Zdaj je na voljo veliko naknadnih obdelav in orodij za obdelavo površin, odstranjevanje razbarvanja in obnovitev odpornosti proti koroziji. Pri tem moramo razlikovati med kemičnimi in mehanskimi metodami. Kemijske metode so: luženje (s potapljanjem, z lužilno pasto ali razpršilom), asistirano pasiviranje (po luženju) in elektrolitsko poliranje. Mehanske metode vključujejo: peskanje, peskanje s steklenimi ali keramičnimi delci, brisanje, ščetkanje in poliranje.
Nobena naknadna obdelava, mehanska ali kemična, ne zagotavlja korozijskih lastnosti, primernih za zahtevne aplikacije. Na primer, uporaba kemičnega luženja in pasiviranja lahko odstrani okside in druga onesnaževala na površini, vendar ne more izpolniti zahtev glede videza in lahko zlahka povzroči onesnaženje čistih prostorov zaradi izhlapevanja kemičnih snovi. Zato je treba zunanjo površino mehansko obdelati. Istočasno lahko mehanske metode povzročijo kontaminacijo z brisanjem predhodno odstranjenih materialov, poliranjem materialov ali odstranjevanjem materialov.
Zgoraj je opisana metoda obdelave cevi iz nerjavečega jekla po varjenju. Po varjenju so potrebne obdelave po varjenju, kot sta luženje in brušenje. Uporaba mehanskih metod lahko zagotovi, da je zunanja površina varjene cevi odporna proti koroziji in lahko pridobi dober videz. Hkrati se lahko izogne ​​ostankom na površini cevi iz nerjavečega jekla zaradi uporabe paste za luženje.