15CrMoG je perlitna toplotno{1}}odporna jeklena zlitina. "15" predstavlja vsebnost ogljika približno 0,15 %, vsebnost "Cr" (kroma) približno 1,0 %-1,5 % in vsebnost "Mo" (molibdena) približno 0,4 %-0,6%. »G« označuje njeno primernost za cevi za visokotlačne kotle. 15Jeklene cevi CrMoG izkazujejo izboljšano visokotemperaturno in tlačno odpornost z dodatkom elementov, kot sta krom in molibden.
Glavne značilnosti
Odlična zmogljivost pri visokih{0}}temperaturah
Toplotna trdnost: Natezna trdnost večja ali enaka 440MPa, meja tečenja večja ali enaka 235MPa pri 500-550 stopinjah, ohranjanje strukturne stabilnosti tudi med dolgotrajnim delovanjem.
Odpornost proti oksidaciji: na površini se oblikuje gost oksidni film, ki se učinkovito upira visoko-temperaturni oksidacijski koroziji in podaljšuje življenjsko dobo.
Odpornost proti vodikovi koroziji: Prepustnost vodika je zmanjšana z optimizacijo elementov zlitine, s čimer se izognemo nevarnosti vodikove krhkosti.
Odpornost na nizke-temperature in korozijo
Dobra žilavost se ohrani tudi pri nizkih temperaturah (npr. pod -20 stopinj), kar preprečuje krhek lom.
Primerno za transport jedkih medijev, ki vsebujejo žveplo, klor itd., kot na primer v enotah za katalitski kreking v petrokemični industriji.
Stabilnost mikrostrukture
Po dolgotrajnem-delovanju pri visoki-temperaturi je lahko mikrostruktura podvržena perlitni sferoidizaciji, vendar se ta proces lahko znatno upočasni z normalizacijo in toplotno obdelavo popuščanja (kot zahteva dobavitelj), kar zagotavlja stabilne lastnosti materiala.
Visoke zahteve za postopek varjenja
Slaba varivost: zaradi prisotnosti elementov, kot sta krom in ogljik, obstaja velika težnja po strjevanju, zaradi česar je nagnjen k hladnim razpokam.
Specifikacije varjenja: potrebno je predgretje na 150-200 stopinj. Uporabite nizko-vodikove elektrode (kot je R307) ali ustrezno varilno žico (kot je ER80S-B2L). Kaljenje po varjenju pri 715 stopinjah je potrebno za razbremenitev varilne napetosti in izboljšanje učinkovitosti spoja.
Kemična sestava in mehanske lastnosti
Obseg vsebnosti komponent (%)
Ogljik (C) 0,12-0,18 Poveča trdnost, vendar prevelike količine zmanjšajo varljivost.
Krom (Cr) 0,80-1,10 Izboljša visokotemperaturno oksidacijsko odpornost in odpornost proti koroziji.
Molibden (Mo) 0,40-0,55 Izboljša toplotno trdnost in odpornost proti vodikovi koroziji.
Silicij (Si) Manj ali enako 0,50 Deoksidant, izboljša fluidnost.
Mangan (Mn) 0,40-0,70 Deoksidant, povečuje moč.
Mehanske lastnosti:
Natezna trdnost: 440-640MPa
Meja tečenja: večja ali enaka 235 MPa
Raztezek: večji ali enak 21 %
Trdota: manjša ali enaka 179HB (trdota po Brinellu)
Področja uporabe
Energetika:
Visokotlačni in srednjetlačni cevovodi, zbiralniki in pregrevalne cevi v kotlih elektrarn s parametri pare 510 stopinj.
Visoko{0}}temperaturni in-visokotlačni transportni sistemi za tekočine znotraj zadrževalnega hrama jedrskih elektrarn.
petrokemična industrija:
Ključna oprema, kot so enote za katalitski kreking, reaktorji za hidrogeniranje in visoko{0}}temperaturni izmenjevalniki toplote.
Prevoz jedkih medijev, kot sta žveplo-vsebujoča surova nafta in zemeljski plin.
Druga polja:
Tlačno{0}}odporne cevi za ladijske kotle in pregrevalnike (v skladu s standardom GB5312).
Visokotlačna{0}}oprema za gnojila (v skladu s standardom GB6479), enote za krekiranje nafte (v skladu s standardom GB9948) itd.