Brezšivna jeklena cev za izmenjavo toplote SA179 je posebna jeklena cev, ki se pogosto uporablja v toplotnih izmenjevalnikih, kondenzatorjih in drugi visoko{1}}tlačni opremi. Zaradi njegove odlične toplotne prevodnosti, odpornosti proti koroziji in stabilnosti v okoljih z visoko temperaturo in visokim pritiskom je osrednji material na industrijskih področjih, kot so petrokemična industrija, proizvodnja električne energije in kotlov.
Kemična sestava brezšivnih jeklenih cevi SA179
| Standardno | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Cu | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASME SA179 | 0.06–0.18 | / | 0.27–0.63 | Manjše ali enako 0,035 | Manjše ali enako 0,035 | / | / | / | / | / |
ASME SA179 Primerjalna tabela mehanskih lastnosti
| Standardno | Natezna trdnost (MPa) | Meja tečenja (MPa) | Raztezek (%) |
|---|---|---|---|
| ASME SA179 | Večje ali enako 325 | Večje ali enako 180 | Večje ali enako 35 |
Specifikacije velikosti:
Velja za jeklene cevi z zunanjim premerom od 1/8 do 3 palcev (tj. od 3,2 do 76,2 mm). Na voljo so tudi manjši zunanji premeri in tanjše stene, vendar zahtevane mehanske lastnosti ne veljajo za cevi z zunanjim premerom, manjšim od 1/8 palca (3,2 mm) ali debelino stene, manjšo od 0,015 palca (0,4 mm).
Toplotna obdelava:
Jeklene cevi morajo biti po končnem hladnem vlečenju podvržene toplotni obdelavi pri 1200 stopinjah Fahrenheita (tj. 650 stopinjah Celzija) ali višjih, da se zmanjša notranja napetost in izboljša žilavost materiala in odpornost proti koroziji.
Lastnosti:
1. Toplotna prevodnost: Toplotna prevodnost doseže 45-50 W/(m·K), kar daleč presega navadne cevi iz ogljikovega jekla, zaradi česar je še posebej primeren za aplikacije za izmenjavo toplote.
2. Mehanska trdnost: Natezna trdnost večja ali enaka 325MPa, meja tečenja večja ali enaka 180MPa, ohranja strukturno stabilnost tudi pri visokih-temperaturnih pogojih.
3. Dimenzijska natančnost: Toleranca zunanjega premera je nadzorovana v okviru ±0,10 mm, odstopanje debeline stene ne presega ±10%, kar zagotavlja tesnjenje sklopa opreme.
4. Kakovost površine: Po dekapiranju in fosfatiranju je površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, kar učinkovito zmanjša odpornost na tekočino.