Kriogene cevi A333Gr6 so brezšivne jeklene cevi, zasnovane za kriogene aplikacije, ki ustrezajo standardom ASTM A333/ASME SA333. Uporabljajo se predvsem v petrokemični opremi (kot so reaktorji, izmenjevalniki toplote in separatorji), predelavi zemeljskega plina in proizvodnji kriogene opreme v okoljih od -45 stopinj do -195 stopinj. Običajne specifikacije vključujejo zunanji premer 21,3–762 mm in debelino stene 2,0–140 mm. Izdelani so s postopki vročega valjanja, hladnega vlečenja ali vročega raztezanja in zahtevajo normalizacijo toplotne obdelave pri 900 stopinjah ~930 stopinjah ob dostavi.
Lastnosti materiala in kemična sestava
1. Oblikovanje kompozicije
Gr.6 uporablja osnovo iz nizko-ogljičnega jekla (C manj kot ali enako 0,30 %), ki dosega nizko{3}}temperaturno stabilnost s kompozitnim mikrozlitinom Ni-Cr-Mo. Tipične sestave so:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70 %–1,05 %
- Si: 0,15 %–0,35 %
- Ni: 0,40 %–0,70 %
Dodatek niklja izboljša velikost zrn in zniža temperaturo duktilnega-krhkega prehoda, medtem ko omejitev vsebnosti fosforja in žvepla (oboje manj kot ali enako 0,025 %) zmanjša tveganje za ločevanje nečistoč.
2. Mehanske lastnosti
- Natezna trdnost Večja ali enaka 415 MPa, Meja tečenja Večja ali enaka 240 MPa
- Raztezek večji ali enak 22 % (odraža sposobnost plastične deformacije)
- Trdota Manjša ali enaka 197 HB (preprečuje hladne razpoke med varjenjem)
Značilnosti delovanja
Nizko{0}}temperaturna žilavost: brezšivna jeklena cev SA333Gr.6 ima odlično nizko-temperaturno žilavost, primerna za nizko-temperaturne tlačne cevovode in nizko-temperaturne cevovode toplotnega izmenjevalnika pri temperaturah od -45 stopinj do -195 stopinj.
Odpornost proti koroziji: ta jeklena cev ohranja dobro odpornost proti koroziji tudi v izjemno mrzlih okoljih, brez krhkega loma ali drugih težav.
Visoka trdnost in visoka žilavost: Meja tečenja lahko na splošno doseže več kot 200 MPa, natezna trdnost pa lahko doseže več kot 400 MPa, kar ustreza zahtevam uporabe v različnih kompleksnih okoljih.
Ključne kontrolne točke v proizvodnem procesu
1. Postopek taljenja: Sprejet je dvostopenjski postopek z elektroobločno pečjo + LF rafiniranjem, ki nadzoruje vsebnost kisika na manj kot ali enako 30 ppm, v kombinaciji z obdelavo s kalcijem za izboljšanje morfologije sulfida. Vodilni domači proizvajalec je z vakuumskim razplinjevanjem (VD) zmanjšal vsebnost vodika pod 1,5 ppm, kar je znatno zmanjšalo napake belih lis.
2. Tehnologija vročega dela
- Temperaturno območje vročega valjanja: 900 stopinj -1200 stopinj; končna temperatura valjanja: večja ali enaka 850 stopinj, da se izognete mešanim zrnom.
- Normalizacijska obdelava (890 stopinj ±10 stopinj) optimizira velikost zrn do stopnje 7 ali višje.
- Postopek ACC (pospešeno pospešeno hlajenje) izboljša nizko{1}}žilavost; en primer je pokazal 30-odstotno povečanje energije udarca pri -60 stopinjah.
3. Ključne točke varjenja
Priporočen material za varjenje: AWS A5.28 ER80S-Ni1; temperatura predgretja: 100 stopinj -150 stopinj; vmesna temperatura: manj kot ali enako 200 stopinj. Posebno pozornost je treba nameniti obdelavi za odstranjevanje vodika po varjenju (250 stopinj × 2h), da preprečimo zapoznele razpoke.